江苏联源板式喂料机在陶粒生产中的应用陶粒生产工艺过程为：一：上料计量系统上料计量系统由料仓，板式喂料机和电子皮带秤组成，装载车将物料送入到料仓中。
经过板式喂料机，进入电子皮带秤进行计量，然后通过皮带机将物料送入破碎系统。
二：破碎系统由粘土棒条破碎机和两台对辊破组成物料先进入粘土棒条破进行粗破，然后再进入两个对辊破进行细破。
两个对辊破串联布置。
经过细破后的物料通过皮带机进入搅拌系统。
三：搅拌系统由两条串联的双轴搅拌机组成，细碎后的物料在双轴搅拌机里在搅拌叶片的作用下搅拌均匀，搅拌机配有供水系统，为物料配以适量的水份。
为后面的制球工艺做准备四：制球系统主要由一台对辊制粒机组成，配有合适水分搅拌均匀的物料经过对辊制粒机，形成短柱状颗粒。
通过皮带机进入到成形系统五：成形系统主要是一台成形机组成，物料在成形机中，经过不断地翻滚，在物料与筒体，物料与物料的摩擦作用下，消除棱角形成近似于球状的颗粒。
六：煅烧系统由烘干机，回转窑，燃烧器组成，成形后的物料经大倾角皮带机进入烘干机，然后再进入到回转窑中。
窑内温度1200度。
燃烧器为油气两用燃烧器。
节能并且操作灵活度高。
七：冷却系统由一台回转式冷却机组成煅烧后的物料在冷却机冷却，排出时的温度比环境温度高50度。
八：筛分系统是一台滚筒筛组成，冷却后的物料经过滚筒筛的处理，形成不同粒度的料堆.九：除尘系统由空气冷却器，旋风收尘器，袋式除尘器，除尘风机，烟囱，卸灰阀，螺旋输送机组成，控制进入袋除尘的的气体温度不高于250度。
离心风机选型，使窑呈负压状态，同时保证除尘系统管道中的灰尘不会堵塞。
熟料，细砂，水泥，其它辅料在搅拌站中进行混合，由打板设备做成轻质墙体材料。
具有质量轻，抗震，保暖，隔噪音等优点。
整条生产线采用了先进的DCS控制系统。
我们能在中控室对整条生产线进行控制并掌握各设备的实时状态。
系统能根据温度，压力，流量的反馈，自动对各设备进行控制。
以下为每小时50方陶粒生产线配套的新型板式喂料机技术参数和供货范围一：GBP1000×5000mm新型板式喂料机技术文本 名称 新型板式给料机规格 GBP1000×5000mm槽板宽 mm 1000中心距 mm 5000输送倾角 ° 0输送物料 陶粒输送物料粒度 mm ≤300输送速度 m/s ～0.042输送量 t/h 30～65设备重量 t ～8安装方式 左装/右装橡胶输送板 1200mm耐酸碱胶带板厚度 mm 10链条 BL160节距 mm 160链板材质 45滚子材质 20Cr销轴材质 40Cr机架部分：卸料区段采用中间轨道，能承受冲击载荷，导料板内附聚氨酯衬板 主轴材料：40Cr，处理方式：调质，硬度：HB220-250主动链轮齿数：8，节距：160mm材料：ZG310-570，处理方式：表面高频淬火，表面硬度：HRC50-55从动链轮及拉紧装置 从动轴材料：45，处理方式：调质从动链轮材料：ZG31-570，处理方式：表面高频淬火拉紧装置：弹簧螺旋拉紧驱动装置 电动机型号：变频调速电机YVF2-132S-6，功率：3kw，转速：960r/min减速机型号：P2KA9-500行星齿轮箱，速比：500刮泥装置：1套，刮泥板材料：聚氨酯二：GBP1000×5000新型板式喂料机供货范围序号 设备及部件名称 数量或规格 1 新型板式给料机 WBP1000×5000mm 1.1 传动装置 1套 1.1.1 减速机 P2KA9-500（1台） 1.1.2 电动机(变频调速) YVF2-132S-6（1台） 1.2 机架（导料板、聚氨脂衬板） 1套 1.3 头轮装置 1套 1.4 尾轮装置 1套 1.5 刮泥装置 1套 1.6 打散装置 1套 1.7 链条 1套 1.8 运行部分 1套 1.9 安装地脚螺栓 1套 2 随机技术资料 1套：
江苏联源板式喂料机在陶粒生产中的应用