GBL1000×3000板式给矿机产品说明书为了更好地发挥板式给料机的功能和效率，确保其正常工作，在安装该设备之前和使用过程中，请仔细参阅本说明书的内容，这将有助于为用户熟悉维护设备提供方便。
一、GBL1000×3000板式给矿机用途 板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械传送各种块状或松散物料。
有轻型、中型和重型之分。
广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运行大块和尖锐的物料尤为适宜。
GBL1000×3000板式给料机按中型设计，使用中可运送块度不大于500 mm，堆积密度1.2 t/m3的石灰石、石膏等物料。
二、GBL1000×3000板式给矿机规格和性能 槽板宽度（mm）：1000 倾斜角度（°）：0 头、尾轮中心距（mm） 3000 输送速度（m/s）：0.03～0.3 输 送 量（t/h）：18～180 输送物料：煤、石膏、石灰石、混合料等 输送粒度（mm）：≤500（对角线长度） 电动减速机型号：CHHM8-4190DB-AV-121 转速（r/min）：1500 额定功率（kW）：5.5 速比i：121 总重（kg）：6213 三、GBL1000×3000板式给矿机工作原理和结构概述 本机由传动装置、机架、头部装置、运行部分及尾部装置等部件组成。
运行部分是本机的关键部件，由组成环路的牵引链条牵引，行走滚轮在轨道上行走，以达到运送物料的目的。
1.工作原理 运行部分中输送槽板与牵引链条及承载机构分别相联接。
由电动机、减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮传动，从而使与链轮相啮合的牵引链条套筒滚子链运动，牵引装有物料的输送槽向前运行。
承载机构滚轮部件在轨道上行走，承受了物料与运行部分的重量。
由具有一定强度、刚度的机架承受全机重量，并通过机架传向基础。
物料由位于尾部上方的储仓内落到输送槽内，随输送槽向前运行至头部罩壳的溜槽口卸出。
2.主要结构概述 GBL1000×3000板式给料机由运行部分、尾部装置、机架、头部装置、传动装置等部件组成。
2.1 运行部分 运行部分是本板喂机的关键部件，在设计与制造技术上均采用了较新的技术。
其牵引链条与承载构件分开，加上采用适宜的节距，保证了啮合与运转的平稳。
牵引链条套筒滚子链按ISO1977/1－1976设计，符合GB8350－87标准规定。
主要零件选用低合金结构钢，有利提高制造质量，能有效地提高使用寿命。
承载构件滚轮采用了滚动轴承结构，有利减小运行阻力，减少动力消耗，该结构型式便于维护。
输送槽板的设计采用了合理的底隙与侧隙，保证了底板的交迭和侧板的重叠，能有效地防止物料的散漏现象。
2.2尾部装置 采用螺旋张紧装置，张紧行程较大，结构紧凑，尾部采取拆卸结构，便于轴承座的安装。
尾部直接安装在机架上，安装方便。
2.3 机架 本机架采用了全新的结构形式，构造简单，且强度、刚性好，简化土建，便于工艺布置和安装。
本机架还能较方便地改造成带有拉链机的板式给料机，满足工艺布置和作用需要。
2.4 传动装置 本机可以调速操作，一般以0.03～0.3 m/s速度范围内为宜。
储仓内不允许空料，当来料少时，允许间歇操作，不允许大块物料冲砸输送槽，避免输送槽的变形及机器的歪斜。
2.5 头部装置 本机的头部、尾部链轮均采用了整体式的齿槽块结构形式，且为13齿数，增加了啮合次数，既能提高使用寿命，又能方便维修。
四、GBL1000×3000板式给矿机主要结构特点 4.1机架构造简单，强度与刚性较好，制造安装便利。
机架支腿直接落地，工艺布置灵活，简化土建。
4.2 头、尾部链轮均采用齿槽块结构型式，齿数为6.5，齿槽数为13，既延长了使用寿命，又能互换，装拆方便，维修简单。
4.3 运行部分的牵引链条在设计、选材与制造技术诸方面能保证提高制造质量，提高使用寿命。
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GBL1000×3000板式给矿机产品说明书