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江苏联源重型板式给料机说明书
13606279786
南通联源机电科技股份有限公司
资质核验：
已通过营业执照认证
入驻007：
第5
年
主体名称：
南通联源机电科技股份有限公司
组织机构代码：
913206007705153939
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江苏联源重型板式给料机说明书
详细信息 江苏联源重型板式给料机说明书一：重型板式给料机概述5000t/h重型板式给料机是采石场整条生产线的主要组成部分，它将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转，通过链轮齿与链轨啮合拖动链板作连续直线运动，将料仓内的原料输送至破碎机。主要特点是：重型板式给料机专为大型采石场的工况而设计。即使在严寒恶劣的气候，也能连续正常地输送物料，保证长期无故障连续运行。它能承载500m3料仓内石灰石的压力，在变频调速电机的驱动下可满载启动。5000t/h重型板式给料机主要由驱动装置、链板装置、链轮轴装置、拉紧装置、机架、支撑辊、底辊和栏扳等部件组成。链板装置由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整张紧装置使链条与链轨正确啮合。二：重型板式给料机主要技术参数确定2.1 原始参数根据破碎站料仓设计和破碎机的入料口尺寸要求，5000t/h重型板式给料机主要原始参数如下：链板输送物料实际宽度：B=3000mm；头尾链轮中心距：L=14.65m；给料能力：Q≥5000t/h；物料密度：0.90t/m3；安装倾角度：20°；输出料层在1h内的平均厚度：H=1.6m；物料粒度：≤1500mm。2.2 主要参数确定1）链板运行速度。V=Q/3.6×B×H×γ=Q/3.6×3×1.6×900=0.32m/s2）主机轴功率。P=Q×L（sinα+cosα×μ）/102×3.6×η1×η2=311.63kW式中：μ—被输送物料与给料机链板摩擦系数（一般取0.7）；η1—给料机链板效率（一般取0.8）；η2—给料机驱动装置效率（一般取0.8）。3）电机功率确定。由重载电动机选择经验公式：P重=（1.1～1.6）P推导出重型板式给料机驱动功率P驱=P重=（1.1～1.6）P。考虑到重型板式给料机采用2台电动机驱动需留一定过载能力，重载启动时较多，冬季还需要在料仓煤炭冻粘后带载启动，因此取系数1.6，则总驱动功率P驱动=498.61kW，系统使用2台电动机同轴驱动，选取每台电动机功率250kW。电动机主要参数如下：功率250kW，转数1500r/min，电压660V，频率50HZ。4）主轴装置转速。n1=60VZT=5.47r/min式中：Z—驱动链轮齿数，13.5齿；T—牵引链轨节距，0.26m。为保证重型板式给料机工作的可靠性，采用山推公司推土机用履带链轨及配套链轮。链轮采用双切齿,实际齿数为27，工作有效齿数为13.5。链轮齿的啮合次数减少一半，使链轮每转两圈所有齿才啮合一次，提高了链轮和链轨的使用寿命。由于齿数增加，传动效率提高，链轨上下波动的幅度减小。三：重型板式给料机主要部件选择3.1 驱动系统重型板式给料机驱动系统其主要作用是为设备提供动力，将电机转速减速至设备输送物料需要的转速。由变频电机、液力耦合器、减速器、低速端联轴器等组成。为了增加驱动部的互换性，低速端出轴采用了双出轴，减速器安装容易，如一端驱动装置意外损坏，另一端还能继续使用，维持生产。为了保证扭矩传递的安全性和平稳性，出轴选用花键连接使整个负责提供驱动，其使用寿命非常长。驱动轴和尾轴的链轮可互换，尾轴链轮由于磨损小被换至驱动轴时将获取更长的使用寿命。板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单元配套。轴的两端各加工成一个驱动端，按照单驱动规格配置，当使用过程中一端损坏时，另一端仍可使用，驱动系统结构更紧凑。2台250kW变频调速电动机和减速箱固定在同一座架上，其间由液力耦合器联接，构成一个独立的部件。为方便设备搬迁，减小设备的横向尺寸，传动部件的减速器采用锥齿轮减速器。通过变频器能够实现无级调速功能，以适应给料量变化的要求。3.2 链板装置1）牵引链轨。牵引链轨采用山推公司配套的履带链，牵引链轨节距260mm。它具有节距误差小、强度高、不易变形等优点。并且在使用期内无须润滑，日常操作维修方便快捷。2）支撑辊。重型板式给料机上的支撑辊是采用卡特彼勒公司D9型推土机用支撑辊，主要由高强度和耐磨性好的轴及与之相配的轴承座，以及高强度辊子组成。支撑辊间距457mm，沿着给料机长度方向紧密布置，确保输送板运行平稳。支撑辊轴承能承受大的冲击载荷，双道密封和全程润滑能减少磨损，延长使用寿命。3）底辊。重型板式给料机的底辊是特制的带轴套的特种钢钢辊，用来支撑链板返回，间距914mm。底辊安装在一根短轴上，短轴用螺栓固定在底部珩架上。全部组件能方便的从支撑梁中间的孔中取出。4）链轮。重型板式给料机的链轮是分体式，由耐磨高锰合金钢制造，具有互换性。并设计利用双切齿，使链轮每转两圈所有齿才啮合一次，从而延长链轮寿命。链轮通过高强度螺栓与轮毂联结，易于拆卸和更换。链轮节圆直径1129mm。在前后链轮共同作用下，杜绝了链轨跑偏。5）轮毂。轮毂由合金钢制造，并能顺利地满负荷启动，传送高扭矩载荷。由于尾部链轮为从动轮，不负责提供驱动，其使用寿命非常长。驱动轴和尾轴的链轮可互换，尾轴链轮由于磨损小被换至驱动轴时将获取更长的使用寿命。6）驱动轴。板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单元配套。轴的两端各加工成一个驱动端，按照单驱动规格配置，当使用过程中一端损坏时，另一端仍可使用。驱动轴结构见图2。7）尾轴。大直径尾轴配套尾部链轮轮毂和轴承组件。由于无轴伸因而它的尺寸比驱动轴短。8）轴承组件。驱动轴和尾轴都用大直径轴承。轴承润滑采用润滑脂，两端采用迷宫式密封方式防止灰尘进入轴承内部。9）链板。链板全部采用16Mn钢板制作，厚度52mm。采用单圆弧搭接结构形式，工作时始终处于相互搭接状态，抗冲击、耐磨损、链板之间不漏料，安全可靠。每个链板两侧边采用导向板定位，通过8个螺栓与链轨牢固连接，保证了链板相互之间咬合准确。链板底板下面焊有加强筋板，链板运行时有3条抗冲击轨支撑，可保证承受大的物料冲击而不变形。10）抗冲击轨和支撑板，其结构见图3。在机架纵向设置三道抗冲击轨，间距675mm。链板得到支重轮和纵向抗冲击轨的双重支持，使支重更均匀合理。牵引链轨基本上不受物料和自重产生的张力作用。支撑板是合金钢重叠的焊接板，接近抗冲击轨的部分被纵向加强，防止抗冲击轨承受过大的载荷而变形。11）链轨张紧。链轨运行中产生的松弛，可以用手动液压泵通过张紧油缸张紧。链轨张紧后，先确定机尾链轮轴组与机架之间需安装的垫块数量和厚度。将垫块放入，再释放液压系统的压力，使链轨保持合理的张紧力。四：料层厚度的选择对于重型板式给料机，降低链轨的拉力，对整机的设计成本及零部件的设计、选型、配套都至关重要，它直接关系到链轨、电机、减速器以及液压系统等外配套件的选型，对整机的设计强度及刚度也有直接的影响。降低链轨拉力的最直接、最有效的方法，就是控制重型板式给料机的给料厚度。经过优化设计后的计算对比，合理的料层厚度为1.3～1.7m，在满足链轨强度的同时，功耗几乎接近于最低，从而实现了功耗和链轨使用寿命的最优。5 结语重型板式给料机安装后经过空载、重载调试，获得了满意的效果。各项指标达到设计要求，设备输送量满足生产的需求，工人的现场操作环境大为改善。由于链板和上、下托辊选用卡特公司自润滑的推土机部件，大大缩短了设备维护检修时间，给连续安全生产提供了切实保障。
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