板式给料机基本结构和设备运行方案

一）联源公司板式喂料机产品结构

板式喂料机主要由驱动装置、主轴装置、拉紧装置、链板装置、机架及支撑装置等部件组成。

1.板式喂料机驱动装置：

是由变频调速电动机、DFY或P系列减速机等部件组成。其特点是悬挂无基础，该装置可与受料设备实行联锁，使喂料量始终满足受料设备的要求。

2.板式喂料机主轴装置：

该装置主要由轴、链轮、支承辊等件组成。两端支撑为滚动轴承，主轴与减速器、空心轴套装在一起，通过锁紧盘将其二者连接到一起，达到传递扭矩的要求，结构紧凑。

3.板式喂料机拉紧装置：

该装置为螺旋拉杆式，通过调整两端拉紧螺杆，使两条链的张力均匀，螺旋杆尾端安装有橡胶弹簧，缓冲物料对链板的冲击力，增加链条及槽板的使用寿命。拉紧装置上的支承轮可起导程作用，保证链条正常运行，达到输送物料之目的。

4.板式喂料机链板装置：

该装置主要由坦克链、承料槽板等件组成，各槽板之间为圆弧搭接以防漏料。链条由专业厂家生产，节距积累误差小、运动平稳、无需润滑。槽板为16Mn组焊而成，强度高耐磨损。

5.板式喂料机支重轮装置：

其功能主要是支承链板装置、防止物料冲击、避免链板产生变形。该装置分长辊和短辊两种，长辊为无缝钢管、短辊为锻造合金钢通过表面淬火提高使用寿命。

6.板式喂料机机架：

其结构形式为工字梁，通过各种型钢焊接而成，刚性好、强度高。

7.调速：板式喂料机驱动方式是变频调速。变频调速是当前使用较多、性能较为可靠的一种驱动方式，其性价比也比较合理。

二：板式给料机正常运转方案  

A）板式喂料机负荷试生产步骤：  

1、待石灰石破碎输送系统设备空载联动试车合格后，方可进行负荷试车，由项目试生产领导小组下达启机投料负荷试车命令。负荷试车分两班进行，每班连续进行，每班运行时间不小于6小时。  

2、33%负载运行：用铲车向板式喂料机承料仓装厚1米碎石（可在千吨生产线石灰石堆场铲取或在2500T/D石灰石堆场铲取），必须铺满板式喂料机整个断面。按启机顺序开启石灰石破碎系统设备。向承料仓用铲车装现场碎石，碎石填加量不要超过承料仓高度的一半。当破碎机转子正常运转后，启动板式喂料机，启机前，将板式喂料机频率调整到5Hz（板式喂料机频率5~50Hz范围调整），逐渐增大频率到20Hz，33%负载小块料运行2小时。  

3、67%负载运行：调整板式喂料机频率30Hz，喂现场正常石灰石（粒度小于600mm），67%负载正常料运行4小时。 

4、满负载运行：调整板式喂料机频率40~45Hz，满负载正常石灰石运行6小时。调整锤头间隙、篦条间隙，使出料粒度80mm (90%以上)。  

5、在完成以上步骤以后，停机进行检查，紧固板式喂料机、破碎机及输送系统固定螺栓，打开破碎机上壳体，拧紧两个卡箍上的螺栓；在试车过程中，电机电流应经常保持在额定值以下；正常情况下轴承温度不能超过以下值：转子轴承85?C，驱动轴承90℃。  

6、根据需要，可以延长负荷试车时间。 

B）板式给料机正常生产  

1、负荷试生产结束，经检查一切正常转入正常生产，板式喂料机频率40~45Hz，破碎能力350~450t/h。  

2、破碎机运行一个阶段后，如产量下降、产品粗度变粗、功率增加时，就应对锤头、篦子和其它易磨损件进行检查，并作相应的调整或更换。  

3、轴承温度不能超过以下值：转子轴承85℃，驱动轴承90℃。注意：板式喂料机、破碎机每次检修启机必须向破碎仓填碎石，按启机顺序启机，用铲车铲取正常石灰石。  

4、破碎机控制系统包括过载保护和短路保护，整个系统实行连锁。 

5、负荷试车时配备岗位记录。

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